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    橡胶成型机的特征
    - 2021-07-06-

    橡胶成型机的原料软化结构,其特征在于:包括传动支架、基材一次熔融腔结构、挤出动力结构、位于基材一次熔融腔前端的传动支架内的下混料结构,与所述扩散结构隔开的上混合结构,以及位于所述下混合结构前端的接收结构。上混合结构设置在翻转控制支架之间,基材从基材的一次熔化腔结构进入下混合结构后;翻转控制支架带动上混结构放置并同步展开下混结构的上部,展开后的基材由接收结构输送至橡胶成型机。本发明的有益效果是:设备结构简单,使用方便,出料灵活性适宜,配比流量稳定,出料顺畅,吨级橡胶成型机与挤出设备配套使用,具有挤出量适宜,多台橡胶成型机同步使用的特点

    橡胶成型机技术领域中,提供了一种橡胶成型机进料口的橡胶防断结构,包括:圆筒固定板,固定在橡胶成型机的进料悬挂座上;第一气缸固定安装在气缸固定板上;第二缸,其垂直向下连接至第一活塞杆;夹紧机构与第二气缸连接,并面向进给悬挂座的进给口。第一气缸和第二气缸驱动夹紧机构夹紧和拖动进料口处的橡胶

    橡胶成型机方便模具包括橡胶成型机座,橡胶成型机座顶端中部与轮胎成型模具固定连接,橡胶成型机座顶端设有快速下料机构。加工后的轮胎通过成型气囊从轮胎成型模具中弹出后,倾斜传送带由升降气缸和安装十字架带动轮胎顶起,倾斜传送带带动轮胎移动到橡胶成型机底座的后面,两条倾斜的输送带对称分布在轮胎成型模具的两侧,使轮胎在顶升过程中达到平衡,轮胎顶升,简化了轮胎的运输过程,提高了轮胎的运输效率,下一个轮胎可以输送到轮胎成型模具中,提高了轮胎成型模具的加工效率,使轮胎成型模具的使用更加方便


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